Le monde de la fabrication est sans équivoque entrain de vivre les effets de la quatrième révolution, caractérisée notamment par les robots industriels. Les 3 premières révolutions ont transformées notre société à travers les engins à vapeur, l'âge de la science et la montée de la technologie numérique1. Chaque révolution est reconnaissable par la mécanisation de la fabrication et une révolution énergétique.
Qu'est-ce qui différencie les robots industriels des autres changements ?
Bien que l'âge de la technologie et la croissance des robots industriels se ressemblent, ce qui différencie les robots est l'utilisation de l'intelligence artificielle afin d'effectuer des tâches avec un haut niveau d'indépendance. Ce qui veut dire que les humains et les robots peuvent maintenant travailler côté à côte en sorte de symbiose dans le but ultime d'améliorer compétitivité d'une entreprise sur plusieurs aspects. Notamment la fiabilité, temps de production et la satisfaction de la clientèle.
Durant les dernières années, des personnes ont commencées à imaginer un futur dominé par la technologie. Le procédé de fabrication n'est pas épargné. Au fur et à mesure que la technologie continue de s'améliorer, des questions sur comment l'usine du futur fonctionnera apparaissent
« Le futur de la production sera plus intelligent, plus flexible et plus près du consommateur »
According to ABB, “The future of production will be smarter, more flexible and closer to the customer” 2. This was a statement made after the German Chancellor, Angela Merkel and the Swedish Prime Minister, Stefan Löfven visited ABB’s factory in Germany which they have entitled “The Factory of the Future” 2.
Selon ABB, « Le futur de la production sera plus intelligent, plus flexible et plus près du consommateur »2. Ceci fait parti d'un discours donné à la suite d'une visite de la chancelière allemande, Angela Merkel et du premier-ministre Suédois, Stefan Löfven, de l'usine d'ABB en Allemagne. L'entreprise basée en Suisse a baptisée cette usine « L'usine du futur »2.
De quelle façon pouvez-vous augmenter votre productivité et votre taux de fiabilité ?
L'usine de produits basse tension d'ABB à Beijing possède plus de 27 robot autonomes travaillant les uns avec les autres avec les employés. L'entreprise a également implémentée de nombreuses technologies d'automatisation et de traçabilité dans plusieurs parties de la fabrication, l'assemblage ainsi qu'une portion logistique du procédé de production3. Au terme de ces améliorations technologiques, ABB a obtenu un taux de fiabilité de 99.94%, une baisse dans les délais de livraison de 8 à 2 jours ainsi qu'une augmentation de la productivité de 6%3.
Les résultats obtenus grâce aux améliorations d'ABB en terme de robots industriels sont le rêve de tout manufacturier. Qui ne voudrait pas d'une productivité accrue et d'une augmentation de la fiabilité ?
En 2019, les usines de fabrication ne peuvent se permettre de s'enliser à cause de taux de production décevants qui sont souvent attribués à des erreurs humaines, une mauvaise gestion ou des procédés trop lents. Au contraire, les usines devraient faire comme ABB et explorer des façons d'automatiser leurs installations en faisant appel à des robots industriels tel que vu précédemment avec le principe de « L'usine du futur ».
Image tirée du livre « The Lean Robotics Book: A Guide To Making Robots Work In Your Factory » 4. Démontrant une vue d'ensemble d'une cellule manuelle et robotique.
Qu'est-ce qu'il y a de si spécial avec les robots collaboratifs ?
Les robots collaboratifs, aussi appelés Cobots en anglais, pour Collaborative + Robots, font partie de la grande famille des robots industriels mais sont généralement dans une catégorie à part. Donc en résumé, un robot collaboratif est un robot industriel mais il n'en ai pas un non plus...
Ils peuvent être utilisés dans une usine de fabrication afin de répliquer les résultat de l'usine d'ABB. Historiquement, les robots dans les usines étaient considérés comme dangereux et sont souvent entourés d'un périmètre de sécurité dans de grosses usines. Qu'est-ce qui fait en sorte que les Cobots soient si spéciaux ? Leur abilité à travailler en harmonie / à proximité des humains. Ils peuvent être facilement programmés et sont relativement autonomes ce qui rend l'implémentation facile tant avec les humains qu'avec les exigences industrielles.
Le changement marqué des robots industriels dans les usines est le signe qu'un changement majeur est en cours dans la façon de concevoir des procédés de fabrication. L'utilisation de robots collaboratifs dans votre usine est un solutione assez directe à tous les défis mentionnés ci-haut. Plongez dans le futur de la fabrication et permettez-nous de vous aider à automatiser votre usine !
Mot de la fin : retour sur investissement et réinvestissement
Les robots industriels sont destinés à être utilisés dans une usine pour faire des tâches reliées aux 4Ds (en anglais); dull, dangerous, dirty and difficult. Ennuyant, dangereux, sale et difficile. Ils existent afin d'opérer dans le cas où le poste ne peut pas être comblé par un employé humain (pénurie de main d'oeuvre) ou lorsque c'est tout simplement trop dangereux pour le commun des mortels.
L'utilisation du mot « remplacer » peut sembler alarmant pour les personnes qui occupent actuellement ces postes puisqu'ils voient les robots comme un annonciateur de chômage. Toutefois, un des côtés positifs de l'implémentation d'un robot collaboratif est le retour sur investissement vécu par la manufacturier. En implémentant un robot, cela permet au travailleur d'être « libéré » pour faire des tâches à valeur ajoutée à travers l'usine. Permettant aussi au manufacturier de relocaliser des employés qui étaient peut-être à un poste dangereux et ennuyant à un poste plus sécuritaire, garantissant ainsi une meilleure valorisation.
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Bibliography
1. « The Four Industrial Revolutions. », Meet the Three Industrial Revolutions. https://trailhead.salesforce.com/en/content/learn/modules/learn-about-the-fourth-industrial-revolution/meet-the-three-industrial-revolutions
2. « German Chancellor and Swedish PM Visit ABB 'factory of the Future' in Hannover. », Robotics & Automation News. April 02, 2019. https://roboticsandautomationnews.com/2019/04/02/german-chancellor-and-swedish-pm-visit-abb-factory-of-the-future-in-hannover/21672/..
3. « Factories of the Future. », ABB. http://www.abb.com/cawp/seitp202/7160925d10185b51c1257fe000419dfd.aspx.
4. The Lean Robotics Book: A Guide To Making Robots Work In Your Factory, by author Samuel Bouchard, CEO of Robotiq, products proudly distributed by Proax Technologies in all of Canada. https://leanrobotics.org/